▌一、產(chǎn)品簡介:
加氣混凝土生產(chǎn)線主要以粉煤灰(渣)為生產(chǎn)原料,以石灰、水泥為膠結(jié)材料,以鋁粉為發(fā)氣劑,經(jīng)粉碎、計量、混合、澆注、靜養(yǎng)、切割、蒸養(yǎng)等工序制作而成加氣混凝土。加氣混凝土是一種新型墻體建筑材料,具有輕質(zhì)、保溫、隔熱、節(jié)能、利廢、環(huán)保施工、方便快捷等優(yōu)點。
▌ 二、加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線布局圖:
▌ 三、加氣塊生產(chǎn)線工程施工現(xiàn)場圖
▌ 四、原材料處理設備
1、顎式破碎機
主要用于抗壓強度不超過320兆帕的各種物料的中碎、粗碎作業(yè),具有破碎比大、產(chǎn)量高、產(chǎn)品粒度均勻、結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、維修簡便、運營費用經(jīng)濟等特點。該破碎機已廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利 等部門。
顎式破碎機工作原理:工作時,電動機通過皮帶輪帶動偏心軸旋轉(zhuǎn),使動顎周期地靠近、離開定顎,從而對物料 有擠壓、搓、碾等多重破碎,使物料由大變小,逐漸下落,直至從排料口排出。
2、 球磨機
適用于粉磨各種礦石及其它物料,被廣泛用于選礦,建材及化工等行業(yè),可分為干和濕式兩種磨礦方式。根據(jù)排礦方式不同,可分格子型和溢流型兩種。
3、 打漿機
將原料注入池內(nèi),混合調(diào)制成漿。
4、儲料倉
用于存放制備好的粉煤灰漿或砂漿,帶慢速攪拌以免漿料沉降。采用行星式驅(qū)動攪拌方式。
▌ 五、配料澆注設備
1、計量稱
計量稱主要將各原料進行計量,進行攪拌后,最后注入澆注攪拌機進行澆注攪拌。2、澆注攪拌機
是蒸養(yǎng)加氣混凝土坯體澆注前的物料攪拌機械,位于坯體模具上方。用于將按一定配比注入罐體的料漿、水泥、生石灰、石膏及鋁粉膏懸浮液進行攪拌,使之均勻混合,充分反應,并及時將混合料漿注入??騼?nèi)。3、模具
模具與側(cè)板結(jié)合可盛裝漿料,靜置養(yǎng)護發(fā)泡固化成坯體。模具規(guī)格:4.2m,4.8m,6m
4、側(cè)板
側(cè)板承載坯體進行切割、碼架、蒸養(yǎng)。5、初養(yǎng)室
澆注后模具用輸送鏈推入初養(yǎng)室進行發(fā)氣初凝,室溫為50~70度,初養(yǎng)時間為1.5~2小時(根據(jù)地理有利條件,可免此工藝)
▌ 六、翻轉(zhuǎn)切割設備
1、翻轉(zhuǎn)吊具
翻轉(zhuǎn)吊具將坯體(帶模具、側(cè)板)在空中翻轉(zhuǎn)90度,吊放置切割臺或切割小車上,脫模進行切割。另外,將脫模下來的??蚺c返回的側(cè)板進行組模,吊運至澆注回車線上進行循環(huán)澆注。2、真空吸罩
坯體在切割后,可通過吸罩除去頂層的坯體廢料,這樣可以提高廢料的利用率。4、翻轉(zhuǎn)臺
坯體在切割后,翻轉(zhuǎn)臺把坯體翻轉(zhuǎn)90度,以去除底部廢料,從而提高廢品的利用率。5、半成品吊具
切割完成后,通過半成品吊具把坯體吊至蒸養(yǎng)小車進行入釜編組。6、蒸養(yǎng)小車
蒸養(yǎng)小車是承載側(cè)板連同坯體進出蒸壓釜的運載工具。切割后的坯體連同底板一起被吊裝到蒸養(yǎng)車上。小車承載著底板連同坯體,編組進入蒸壓釜進行蒸養(yǎng)。▌ 七、成品出釜設備
1、成品夾具
將蒸養(yǎng)出釜的成品吊至包裝線上,進行最后的包裝。2、掰板機
使制造過程中固化后相互粘連的加氣板材制品相互分開,以便運輸和使用。
3、蒸壓釜
蒸壓釜是對加氣混凝土、灰砂、粉煤灰等壓制的承壓磚或標磚進行蒸養(yǎng)的大型壓力容器,在釜內(nèi)完成CaO-SiO-H O的水熱反應。同時也廣泛用于其它需壓力蒸養(yǎng)生產(chǎn)工藝過程的生產(chǎn)項目。如高強石膏、保溫材料、橡膠制品、高強玻璃、水泥管樁以及木材、醫(yī)藥、化工等行業(yè)。本公司還可根據(jù)用戶要求配備各種形式的壓力釜,以滿足用戶多種用途的需要。